Profile aplikacji gwarantują szybkie i płynne planowanie, uruchamianie i sterowanie nowoczesnymi systemami automatyki obejmującymi urządzenia oraz systemy pochodzące od różnych producentów. Szczególnie w przemyśle produkcyjnym technologia bloków funkcyjnych proxy jest przynosi duże korzyści jeśli zdecydujemy się na tworzenie i używanie profili aplikacji. Dokument jest skierowany głównie do projektantów, inżynierów projektów, integratorów, jak również użytkowników końcowych. Wejście technologii fieldbus do inżynierii automatyki było jedną z podstawowych przesłanek do zastosowania różnorodnych funkcji i informacji dostępnych w nowoczesnych urządzeniach polowych, używanych przy zaawansowanych i złożonych zadaniach, dla których konwencjonalne protokoły transmisji (cyfrowe 0-24V, czy analogowe np.0-10V/4-20 mA) nie są adekwatne. Technologie fieldbus – tak jak rozwiązania oparte o Ethernet – dostarczają środków do przesyłania tych dodatkowych danych. Dotyczy to komunikacji pomiędzy poziomem sensorów, otwartych i zamkniętych pętli oraz poziomem zarządzania obiektem, gdzie poprzez odpowiednie urządzenia podłączone są odgałęzienia sieci korzystające z różnych protokołów. Dane konfiguracyjne, parametry, dane wejścia/wyjścia oraz dane diagnostyczne są transmitowane cyfrowo zgodnie z określonymi zasadami. Zasady te określają typy używanych danych, start systemu, cykliczną wymianę danych oraz obsługę błędów i są zapisane w dokumencie opisującym profile komunikacji, będącym częścią normy IEC 61158. Aby wymiana danych pomiędzy urządzeniami różnego typu oraz pochodzącymi od różnych producentów odbywała się poprawnie i bezproblemowo, urządzenia te muszą używać zgodnych ze sobą podstawowych funkcji oraz serwisów komunikacyjnych, muszą „rozmawiać tym samym językiem”. Jeśli brak jest tego typu standaryzacji, podobny rezultat można osiągnąć tylko dla pojedynczych rozwiązań, przy sporym wysiłku inżynierów – co jest nie do zaakceptowania przez rzeszę użytkowników. Takie rozwiązanie jest stosowane nie tylko do komunikacji, ale także urządzeń, systemów zintegrowanych, lub rozwiązań dotyczących całych sektorów przemysłu. Nie jest dłużej tolerowane rozwiązanie, w którym zmiana producenta urządzenia wymusza zmianę programu w sterowniku. Ten zaawansowany poziom standaryzacji został osiągnięty poprzez zastosowanie profili rodzin urządzeń, zintegrowanych podsystemów i specyficznych sektorów przemysłu, które organizacja PROFIBUS i PROFINET INTERNATIONAL (PI) zebrała razem tworząc „profile aplikacji”.

Opracowanie: PROFIBUS International; www.profibus.com
Tłumaczenie: PNO PROFIBUS PNO Polska; www.profibus.org.pl
Rozpowszechnianie i promocja: PICC - Centrum Kompetencyjne Sieci Przemysłowych SIMLOGIC. ; www.simlogic.pl