Do zadań głownych realizowanych w zakresie prewncyjnego utrzymania ruchu, z podziałem na dziedziny techniki, głównie należą:

I. Mechanika - diagnostyka systemu mechanicznego, wtym drgań i wibracji i wymiana łożysk tocznych, zużytych elementów mkonstrukcji, sprzęgieł i przekładni, pasów przeniesienia napędów, łańcuchów napędowych oraz renowacja torów jezdnych, Wymiana zużytych elementów hydraulicznych i pneumatycznych. Wymiana czynników smarujących lub chłodzących.

II. Elektryka - pomiary termowizyjne szaf sterowniczych, pomiary elektryczne sprawdzające, pomiary pól elektromagnetycznych, wymiany aparatów elektrycznych i łącznikó, wymiany zasilaczy, weryfikacja urządzeń magazynowych, formowanie jednostek magazynowych falowników napięcia, wymiany wentylatorów w szafach sterowniczych i czyszczenie filtrów, wymiany kondensatu w systemach chłodzenia, wymiany wentylatorów w falowników, kondensatorów w członie DC i jednostek IGBT, czyszczenie urządzeń energoelektronicznych, zapewnienie optymalnego chłodzenia w czasie upałów.

III. Automatyka - diagnostyka systemów sterownia (PLC i peryferia, w tym falowniki), weryfikacja napięcia 24 V DC zasilania modułów peryferyjnych, weryfikacja stanu magazynowego pod względem wykonania szybiej wymiany i migracji aktualnego systemu na nowsze generacje (firmware), pomiary czasu bezpiecznego zatrzymania maszyn (czas dobiegu) dla kurtyn świetlnych, diagnostyka komunikacji w sieciach przemysłowych opartych o RS485 lub Ethernet. Analiza buforów diagnostycznych w systemach sterownych cyfrowo i podjęcie działań prewencyjnych.

IV. Informatyka - wykonanie kopii zapasowych z systemów SCADA, paneli operatorskich, weryfikacja stanu w/w urządzeń pod względem operacyjnym, wykonanie kopii receptur i nastaw, diagnostyka komunikacji ETHERNET i INDUSTRIAL ETHERNET, zabezpieczenie i kopie baz danych, weryfikacj zdalnego dostepu do maszyn i kanałów VPN. Wraz z automatykami, weryfikacja aktualnego oprogramowania narzędziowego do aktualnie obsługiwanych systemów, weryfikacja dostepności oraz platformy do obsługi (np. Wndows 7, 32-bit) i konieczności migracji oprogramowania narzędziowego oraz SCADA - brak wsparcia producentów.

V. Mechatronika - analiza algorytmów sterowania maszyn, czy systemów. Weryfikacja słabych punktów rozwiązania i wdrożenie poprawek minimalizujących przestoje w kolejnym roku produkcyjnym. Wraz z technologami, wypracowywanie wydajniejszych sposbów uzyskiwania produktu (np. minimalizacja energii, czy surowca).

VI. Zarządzanie fabryką i produkcją - przeprowadzenie audytów dotyczących najwiekszych zagrożeń dla przerwania produkcji (sprzęt, oprogramowanie, kadra) oraz spełnienia wymagań pod względem bezpieczeństwa obsługi i uzytkowanych maszyn w świetle aktualnych norm i dyrektyw.

SIMLOGIC. aktywnie działa interdyscyplinarnie w zakresie w/w punktów, prowadząc obszerne akcje serwisowe te planowane i te nieplanowane.

Życzymy Państwu, aby tych nieplanowanych było jak najmniej i zapraszamy do stałej współpracy.

Doktor Przemysł